導(dǎo)致SICK光電傳感器套管破裂的原因和解決方案
在不少工程應(yīng)用中，我們發(fā)現(xiàn)使用中的SICK光電傳感器套管會發(fā)生破裂現(xiàn)象，這會影響著生產(chǎn)機器運行的安全，嚴重的時候還會發(fā)生事故。通過對傳感器套管破裂現(xiàn)象的調(diào)查，查找原因，我們發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的原因主要有以下幾個方面：
(1)SICK光電傳感器套管受高速流體沖擊，載負過大，應(yīng)力超過極限，導(dǎo)致套管破裂；
(2)SICK光電傳感器套管本身的加工缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易造成套管斷裂；
(3)管道振動過大，造成溫度傳感器套管疲勞損壞；
(4)流體流經(jīng)SICK光電傳感器套管時，誘發(fā)溫度傳感器套管振動，即溫度傳感器套管固有頻率和流體旋渦脫落頻率產(chǎn)生共振。這種共振現(xiàn)象會導(dǎo)致溫度傳感器套管損壞速度加快，以致斷裂。
綜合以上幾種易導(dǎo)致溫度傳感器套管破裂的情形，我們連同熱控專業(yè)和金屬專業(yè)進行研究，發(fā)現(xiàn)通過以下幾種方式，可以減少溫度傳感器套管破裂現(xiàn)象的發(fā)生。
(1)嚴格控制SICK光電傳感器套管的插入深度。隨著插入深度的增加，保護套管的受力成平方倍的增加。所以，我們測量溫度的時候只需將溫度傳感器套管插入到流體的等溫區(qū)，而無需插到管道的中心點，這樣有利于縮短溫度表袋懸臂的長度，達到減小其端點的振幅的效果。
(2)在保證必要的SICK光電傳感器套管強度情況下，優(yōu)化選取溫度傳感器套管的直徑。因為當溫度傳感器套管的直徑增加時，表袋受力呈線性增加，所以在選取表袋直徑的時候，既要合理保證套管的強度，又要盡可能錯開共振危險區(qū)。
(3)改變橫截面形狀，將其表面加工成結(jié)構(gòu)型式，使流體不產(chǎn)生漩渦脫落現(xiàn)象。
(4)嚴格控制檢修質(zhì)量，做好傳感器套管材質(zhì)檢查，同時還要做好探傷檢查，嚴防焊口裂縫、斷裂等異常事故的發(fā)生。
(5)系統(tǒng)投運時，避免發(fā)生管道上閥門突然全開情況。在剛投運開啟閥門的瞬間，溫度傳感器套管將承受很大的單向力，因此在系統(tǒng)剛投運時，要緩慢地開啟閥門，讓系統(tǒng)壓力逐漸上升，盡可能減小溫度傳感器套管正面和背面的壓力差，避免套管因單向受力過大而導(dǎo)致套管斷裂事故發(fā)生。
任何SICK光電傳感器在投入使用時，總會發(fā)生一些意向不到的情況，我們要理論結(jié)合實際，針對發(fā)生的具體情況，提出相應(yīng)的解決辦法。
如常規(guī)電流傳感器一樣，一般霍爾電流傳感器都有正極(+)、負極(-)、測量端(M)及地(0)四個管腳，但帶線電流傳感器則沒有此四個管腳，而是有紅、黑、黃、綠三根引線，分別對應(yīng)于正極、負極、測量端及地。同時在大多傳感器中有一內(nèi)孔，測量原邊電流時要將導(dǎo)線穿過該內(nèi)孔?？讖酱笮∨c產(chǎn)品型號、測量電流大小有著必然的關(guān)系。
不管是什么型號的SICK光電傳感器，安裝時管腳的接線應(yīng)根據(jù)說明書所注情況進行相應(yīng)連線。
1) 在測量交流電時，必須強制使用雙極性供電電源。即SICK光電傳感器的正極(+)接供電電源“+VA"端，負極接電源的“-VA"端，這種接法叫雙極性供電電源。同時測量端(M)通過電阻接電源“0V"端(單指零磁通式)。
2) 在測量直流電流時，可使用單極性或單相供電電源，即將正極或負極與“0V"端短接，從而形成只有一個電極相接的情況。
另外，安裝時必須全面考慮產(chǎn)品的用途、型號、量程范圍、安裝環(huán)境等。比如傳感器應(yīng)盡量安裝在利于散熱的場合。
除了安裝接線、即時標定校準、注意傳感器的工作環(huán)境外，還應(yīng)注意一下事項以保證測試精度：
1) 原邊導(dǎo)線應(yīng)放置于傳感器內(nèi)孔中心，盡可能不要放偏;
2) 原邊導(dǎo)線盡可能放滿傳感器內(nèi)孔，不要留有空隙;
3) 需要測量的電流應(yīng)接近于傳感器的標準額定值IPN，不要相差太大。如條件所限，手頭僅有一個額定值很高的傳感器，而欲測量的電流值又低于額定值很多，為了提高測量精度，可以把原邊導(dǎo)線多繞幾圈，使之接近額定值。例如當用額定值SICK光電傳感器去測量10A的電流時，為提高精度可將原邊導(dǎo)線在傳感器的內(nèi)孔中心繞十圈(一般情況，NP=1;在內(nèi)孔中繞一圈，SICK光電傳感器的額定值相等，從而可提高精度)。
