MAC電磁閥的復(fù)雜工況是什么？
MAC電磁閥的流量特性是指在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與它的開度之間關(guān)系，那么電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性有哪些呢?
1、線性特性：線性特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量成直線關(guān)系，單位行程的變化所引起的流量變化是不變的，流量大時(shí)，流量相對(duì)值變化小，流量小時(shí)，則流量相對(duì)值變化大。
2、等百分比特性：等百分比特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量不成直線關(guān)系，在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的，所以它的是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)。
3、拋物線特性：流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性， 從上述三種特性的分析可以看出，就其調(diào)節(jié)性能上講，以等百分比特性為，其調(diào)節(jié)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)，而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)，可根據(jù)使用場(chǎng)合的要求不同，挑選其中任何一種流量特性。
MAC電磁閥的復(fù)雜工況是指：當(dāng)?shù)墓r指標(biāo)不是單一的，或工況指票雖是單一的，但其要求卻是非常特殊的或苛刻的，我們即稱其為復(fù)雜工況。
MAC電磁閥的復(fù)雜工況對(duì)調(diào)節(jié)閥有什么影響？
1、壓、大壓差
MAC電磁閥體等零件的耐壓指標(biāo)等提；大壓差對(duì)密封面產(chǎn)生嚴(yán)重的沖蝕或汽蝕。影響密封副的壽命。
2、溫、大溫差
溫產(chǎn)生嚴(yán)重的熱膨脹，大溫差產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮、膨脹不一致，由于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥零件形狀、材質(zhì)不一致性，致使這種熱脹冷縮產(chǎn)生的不一致性更為嚴(yán)重，改變了在常溫下裝配的配合性質(zhì)，造成泄漏、嚴(yán)重時(shí)堵卡，使調(diào)節(jié)閥動(dòng)作困難，甚被”卡死“。
3、MAC電磁閥尤其是大壓差切斷，芯座必須關(guān)得緊，以增加芯、座的密封比壓來切斷大的壓差。由于關(guān)得緊，在打開的瞬間，密封面產(chǎn)生摩擦而被拉傷。在上面提到的產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕、沖蝕、腐蝕、膨脹收縮、堵卡、劃傷等惡劣工作環(huán)境下，VI硬密封切斷更是難上加難，成為內(nèi)調(diào)節(jié)閥幾十年來未攻破的頑癥。
4、不干凈介質(zhì)
MAC電磁閥介質(zhì)中含顆粒物或纖維，造成嚴(yán)重的沖蝕、堵卡，芯座劃傷，影響動(dòng)作和密封。
5、腐蝕介質(zhì)
使接觸材質(zhì)造成腐蝕破壞。
作用方式的選擇應(yīng)根據(jù)工藝要求來決定，考慮當(dāng)信號(hào)壓力中斷(如調(diào)節(jié)閥故障，儀表供電中斷或氣源中斷)時(shí)，視調(diào)節(jié)閥所處開啟或關(guān)閉的位置。對(duì)工藝造成的危害性大小而定。如閥處于打開位置時(shí)危害小，則應(yīng)選用氣關(guān)式;反之，則選用氣開式，通?？紤]以下因素：
1)考慮人身和設(shè)備的安全
當(dāng)出現(xiàn)氣源供氣中斷，儀表供電中斷，調(diào)節(jié)系統(tǒng)內(nèi)各環(huán)節(jié)有故障以及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜片破裂等情況，使調(diào)節(jié)閥無法正常工作，以致使閥芯處于無能源狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)閥所處的開啟或關(guān)閉位置，應(yīng)能人身、設(shè)備的安全，不致于發(fā)生事故。
2)其考慮介質(zhì)的特性
調(diào)節(jié)進(jìn)入工藝設(shè)備的介質(zhì)流量時(shí)，若介質(zhì)為易燃，易爆或有毒氣體，應(yīng)選為氣開式，當(dāng)信號(hào)壓力中斷時(shí)，閥處于全關(guān)狀態(tài)，避免有害氣體外泄;若介質(zhì)為易結(jié)晶、易凝固物料，為防止堵塞，應(yīng)選為氣關(guān)式。
3)后考慮和減少經(jīng)濟(jì)損失
當(dāng)調(diào)節(jié)閥信號(hào)壓力中斷而不能正常工作時(shí)，閥所處的開啟或關(guān)閉狀態(tài)，不應(yīng)造成產(chǎn)品下降和原料的浪費(fèi)以及半成品的浪費(fèi)。
